輪胎硫化使用電蒸汽鍋爐效率提升顯著

輪胎主要起到支撐車身，緩沖外界沖擊，實現與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。輪胎常在復雜和苛刻的條件下使用，它在行駛時承受著各種變形、負荷、力以及高低溫作用，因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能。同時，還要求具備高耐磨性和耐屈撓性，以及低的滾動阻力與生熱性。世界耗用橡膠量的一半用于輪胎生產，可見輪胎耗用橡膠的能力。通常為了保證輪胎的安全耐磨性，人們會使用高溫蒸汽對輪胎硫化，用電蒸汽鍋爐對輪胎進行加熱硫化，從而保證輪胎質量。
對輪胎進行加熱硫化的目的主要是為了讓輪胎均勻膨脹，通常輪胎生產加工工藝主要分為密煉工序、膠部件準備工序、擠壓、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、貼三角膠條帶束層成型等六個基礎工藝。而外胎硫化是外胎制造的最后一個工序，也是對成品主要物理性能有決定性影響的工序。通常將胎胚放在一個具有一定輪廓和帶有花紋的模型內，一方面讓輪胎硫化電蒸汽鍋爐產生的蒸汽通過模型，一方面過熱水進入水胎或膠囊內，使外胎內外同時受熱硫化。
在輪胎硫化的過程中，對溫度要求相當之高，如果蒸汽溫度過高，容易將輪胎原料燒糊，如果蒸汽溫度太低，輪胎原料碾壓不開，沒辦法成型，所以在這個過程中使用亞飛凌多檔位可調節的輪胎硫化電蒸汽鍋爐就顯得非常重要了，亞飛凌電蒸汽鍋爐熱效率高，產氣快，產生的蒸汽純凈衛生，最重要的是該電蒸汽鍋爐可根據輪胎硫化需求調節溫度和壓力，從而保證生產出來的輪胎具有良好的品質。